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重力式托盤貨架安裝完成后，需要從多個方面檢查其牢固性，以下是詳細的檢查方法：
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一、整體結構檢查
觀察貨架外觀
站在一定距離外，觀察整個貨架的外觀是否有明顯的變形或傾斜。貨架的立柱應該是垂直于地面的，橫梁應該是水平的。可以使用水平儀檢查立柱和橫梁的垂直度與水平度，一般來說，垂直度和水平度的偏差不應超過 ±5mm。如果發現貨架外觀有明顯的扭曲或變形，這可能是安裝過程中出現了問題或者貨架的承載能力不足。
檢查貨架各個部件之間的連接是否緊密。查看立柱與橫梁、斜撐與立柱等連接部位，不應有松動或縫隙過大的情況。連接處的螺栓、螺母等連接件應該擰緊，沒有松動或缺失的現象。對于使用焊接連接的部分，要檢查焊縫是否均勻、連續，沒有氣孔、裂紋等焊接缺陷。
檢查貨架的穩定性
空載狀態下的穩定性：在貨架沒有放置托盤的情況下，用手輕輕推動貨架的不同位置，感受貨架是否有晃動。如果貨架能夠輕易地被推動并產生明顯的晃動，說明其穩定性存在問題。同時，可以在貨架的頂部放置一個較輕的物體（如一個小紙盒），觀察在推動貨架時，該物體是否會掉落。如果物體掉落，說明貨架的穩定性不符合要求。
模擬加載后的穩定性：使用一些重物（如沙袋或裝滿物品的箱子）模擬托盤加載到貨架上，觀察貨架在加載過程中的反應。可以逐步增加重物的數量，每次增加后檢查貨架是否有變形、下沉或晃動加劇的情況。注意加載的重量應該根據貨架的設計承載能力來確定，不要超過其額定承載量。一般建議加載到貨架設計承載量的 50% - 70% 進行穩定性測試。
二、軌道系統檢查（針對重力式貨架）
軌道的平整度和直線度
使用水平儀和直尺檢查軌道的平整度和直線度。軌道應該是平整的，沒有高低不平的情況，相鄰軌道之間的高度差不應超過 2mm。同時，軌道應該是直線延伸的，在整個長度范圍內，直線度偏差不應超過 ±3mm。如果軌道不平整或不直，會影響托盤在軌道上的滑動順暢性，并且可能導致托盤在滑動過程中脫軌，存在安全隱患。
檢查軌道的連接處是否平滑過渡。軌道在拼接處應該緊密連接，沒有明顯的縫隙或高差，以確保托盤能夠順利通過拼接處。可以使用手觸摸軌道連接處，感受是否有凸起或凹陷，也可以將一個模擬托盤（如一塊光滑的木板）放在軌道上，推動木板經過連接處，觀察是否有卡頓現象。
軌道的固定牢固性
檢查軌道與貨架結構的固定方式。軌道通常是通過螺栓、焊接或專用的固定件與貨架立柱或橫梁連接。查看固定螺栓是否擰緊，螺母是否有松動現象。對于焊接固定的軌道，檢查焊縫質量，確保焊接牢固。可以使用工具適當敲擊軌道，聽聲音判斷軌道是否與貨架結構牢固連接。如果軌道固定不牢，在托盤的頻繁滑動過程中，軌道可能會移位，導致整個貨架系統無法正常使用。
三、承載能力檢查
靜態承載能力測試
根據貨架的設計承載能力，選擇合適的重物（如標準砝碼或裝滿貨物的托盤）放置在貨架的不同位置。通常，要對貨架的底層、中層和上層分別進行測試。將重物放置在貨架上一段時間（一般建議 24 - 48 小時），觀察貨架是否有變形、損壞的跡象。可以使用量具測量貨架在加載重物前后的尺寸變化，如立柱的彎曲程度、橫梁的下沉量等。一般來說，在靜態承載下，貨架的變形量不應超過其跨度的 1/500。例如，一個跨度為 2000mm 的橫梁，在承載重物后的下沉量不應超過 4mm。
動態承載能力測試
在貨架上放置一定數量的模擬托盤（可以使用裝有適量重物的托盤），然后通過推動或使用機械裝置使托盤在軌道上按照正常的使用方式滑動。在托盤的滑動過程中，觀察貨架的反應。檢查貨架是否能夠承受托盤的動態沖擊，是否有部件松動、變形或發出異常聲響。動態承載能力測試應該模擬實際的倉庫操作場景，包括托盤的頻繁進出、不同速度的滑動等情況。測試時間可以根據倉庫的實際操作頻率來確定，一般建議進行至少 10 - 20 次完整的托盤進出操作。
四、安全防護裝置檢查
檢查防撞裝置
查看貨架的端部和通道兩端是否安裝了防撞裝置，如防撞欄、防撞角等。防撞裝置應該牢固地安裝在貨架上，沒有松動現象。可以用手推動或用力撞擊防撞裝置，檢查其是否能夠有效地吸收沖擊力，保護貨架和操作人員的安全。防撞裝置的高度和位置應該合理，能夠防止叉車或其他搬運設備在操作過程中直接碰撞到貨架的主要結構部分。
檢查防墜落裝置（如果有）
對于一些多層的重力式托盤貨架，可能會安裝有防墜落裝置，以防止托盤在意外情況下從貨架上掉落。檢查這些防墜落裝置是否安裝正確，其觸發機制是否正常。例如，防墜落裝置的掛鉤是否能夠牢固地鎖住托盤，在模擬托盤滑落的情況下，防墜落裝置是否能夠及時啟動并阻止托盤墜落。同時，檢查防墜落裝置的安裝位置是否合理，不會影響托盤的正常進出和貨架的操作。
