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了解中型通渭倉庫貨架生產(chǎn)過程中需要注意那些細(xì)節(jié)?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市天馳倉儲設(shè)備有限公司 發(fā)表時間:2025-05-14
  ?中型倉庫貨架生產(chǎn)過程中,在原材料選擇、焊接工藝、表面處理等環(huán)節(jié)都有需要注意的細(xì)節(jié),具體如下:
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原材料選擇
鋼材質(zhì)量:確保使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼材,如 Q235 或 Q345 鋼材。鋼材的屈服強度、抗拉強度等力學(xué)性能要滿足貨架的承載要求,同時要檢查鋼材的表面質(zhì)量,不得有明顯的裂紋、氣泡、夾雜等缺陷。
材料規(guī)格:嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用鋼材的規(guī)格尺寸,包括角鋼、槽鋼、工字鋼等的型號和厚度。例如,貨架的立柱通常采用較大規(guī)格的鋼材以承受主要載荷,而橫梁則根據(jù)跨度和承載能力選擇合適的規(guī)格。
切割下料
尺寸精度:使用高精度的切割設(shè)備,如數(shù)控火焰切割機、等離子切割機等,確保切割后的鋼材尺寸精度在允許范圍內(nèi),一般要求尺寸偏差控制在 ±1mm 以內(nèi)。對于一些需要焊接連接的部位,要留出合適的焊接余量。
切割面質(zhì)量:切割面應(yīng)平整光滑,不得有明顯的割紋、缺口、熔渣等缺陷。切割后要及時清理切割面,避免雜質(zhì)影響后續(xù)的焊接和表面處理工藝。
焊接工藝
焊接人員資質(zhì):焊接工人必須具備相應(yīng)的焊接資質(zhì)和經(jīng)驗,熟悉各種焊接工藝和設(shè)備的操作。在正式焊接前,要對焊接工人進行技能考核,確保其能夠滿足貨架生產(chǎn)的焊接質(zhì)量要求。
焊接參數(shù)控制:根據(jù)鋼材的材質(zhì)、厚度和焊接位置等因素,合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。例如,對于較厚的鋼材,需要采用較大的焊接電流和較慢的焊接速度,以保證焊縫的熔深和強度。同時,要注意控制焊接熱輸入,避免因過熱導(dǎo)致鋼材組織性能惡化。
焊縫質(zhì)量:焊縫應(yīng)飽滿、均勻,不得有氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。焊接完成后,要對焊縫進行外觀檢查和無損檢測,如采用超聲波檢測或磁粉檢測等方法,檢測焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。對于不合格的焊縫,要及時進行返修,直至合格。
成型加工
冷彎成型:對于一些需要冷彎成型的部件,如貨架的立柱和橫梁,要控制好冷彎的角度、半徑和速度,避免鋼材在冷彎過程中出現(xiàn)裂紋或過度變形。冷彎后的部件要進行尺寸和形狀的檢查,確保符合設(shè)計要求。
沖壓成型:在進行沖壓加工時,要根據(jù)模具的精度和沖壓設(shè)備的性能,合理調(diào)整沖壓工藝參數(shù)。沖壓后的部件表面應(yīng)平整,無明顯的毛刺、飛邊和變形,尺寸精度要滿足設(shè)計要求。
表面處理
除銹處理:在進行表面涂裝前,必須對貨架部件進行徹底的除銹處理。常用的除銹方法有拋丸除銹、酸洗除銹等。拋丸除銹能夠提高鋼材表面的粗糙度,增加涂層的附著力,酸洗除銹則能去除鋼材表面的氧化皮和鐵銹。除銹后的鋼材表面應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級或更高的除銹標(biāo)準(zhǔn),即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
涂裝工藝:選擇合適的涂裝方法和涂料,如采用噴塑工藝或噴漆工藝。噴塑涂層具有較好的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性,噴漆涂層則具有較好的光澤度和流平性。在涂裝過程中,要控制好涂料的粘度、噴槍的壓力和噴涂距離等參數(shù),確保涂層均勻、平整,無流掛、漏噴、起泡等缺陷。涂層的厚度要符合設(shè)計要求,一般噴塑涂層厚度在 60 - 100μm 之間,噴漆涂層厚度在 30 - 50μm 之間。
組裝調(diào)試
部件匹配性:在組裝貨架時,要檢查各個部件的尺寸和形狀是否匹配,連接孔位是否一致。對于一些需要現(xiàn)場組裝的貨架,要確保部件之間的連接緊密、牢固,不得有松動或間隙過大的現(xiàn)象。
整體穩(wěn)定性:貨架組裝完成后,要進行整體穩(wěn)定性的調(diào)試和檢查。通過施加一定的水平力和垂直力,檢查貨架是否有晃動、變形或傾斜等現(xiàn)象。如有問題,要及時調(diào)整和加固,確保貨架在使用過程中的安全性和穩(wěn)定性。
質(zhì)量檢驗
過程檢驗:在生產(chǎn)過程中,要進行多次中間檢驗,對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量進行把控。例如,在切割下料后檢查鋼材的尺寸和切割面質(zhì)量,在焊接后檢查焊縫質(zhì)量,在表面處理后檢查涂層質(zhì)量等。及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,避免不合格品流入下一道工序。
成品檢驗:貨架生產(chǎn)完成后,要進行全面的成品檢驗。除了檢查貨架的外觀、尺寸、焊接質(zhì)量、涂層質(zhì)量等方面外,還要對貨架進行承載能力測試。通過在貨架上放置一定重量的貨物,觀察貨架的變形情況和穩(wěn)定性,確保貨架能夠滿足設(shè)計的承載要求。只有經(jīng)過嚴(yán)格檢驗合格的貨架才能出廠交付使用。

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